หม้อฉีดกรองคาร์ไบดตองกรานต์ต้านการกัดกรองสําหรับทําความสะอาดท่อน้ําใต้ทะเล

รายละเอียดสินค้า

ลักษณะสําคัญ:

• กระปุกคาร์บิดตองเฟสเทน กับหัวสแตนเลสแข็งที่มีการแปรรูปแม่นยํา
• ขนาดเฉพาะเจาะจง: φ15*φ14*φ0.8-6*M10-1*38.
• สายใยที่ใช้เส้นใย M10*1 ละเอียด ความยาว 15 มิลลิเมตร มีหลุมตาบอดความยาว 30 มิลลิเมตร และกว้างภายในตั้งแต่ φ9 ถึง φ8
• 6 ช่องเล็ก φ0.8 แบ่งกระจายได้อย่างเท่าเทียมกัน สําหรับการทําความสะอาดท่อระบายน้ําที่มีประสิทธิภาพ

พื้นที่ใช้งาน:

• ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น
  • เครื่องปั่นเครื่องเชื่อมเลเซอร์
  • การฉีดยาแม่นยําของของเหลวที่กัดสนอง
  • สเปรย์เย็นและร้อน
  • สเปรย์บีบ
  • การควบคุมของเหลว
  • แจกคลอม
  • เครื่องจักรกลความดันสูง
  • เครื่องจักรหลุดศูนย์กลาง
  • ทําความสะอาดท่อ

คุณลักษณะหลัก:

• ตอบสนองความต้องการสําหรับความทนทาน อุณหภูมิสูง ความดันสูง และความทนทานต่อการสกัด
• การออกแบบที่ดีเยี่ยม เหมาะสําหรับงานทําความสะอาดท่อ
• หลุมเล็ก ๆ ที่กระจายกระจายได้อย่างเท่าเทียมกัน เพื่อการปรับมุมได้ง่าย เพื่อให้การทําความสะอาดมีประสิทธิภาพ

ช่องเจาะคาร์บิดตองเฟิร์สเทนนี้สําหรับการทําความสะอาดท่อคือช่องเจาะเหล็กสแตนเลสแข็งที่มีความสามารถหลากหลายและมีประสิทธิภาพสูงการออกแบบที่แข็งแกร่งและทนทานของมันรับประกันการทํางานที่มั่นคงในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูงในขณะที่รักษาความทนทานในการสวมใส่ที่ดีเยี่ยมสําหรับการใช้งานที่ยาวนานและน่าเชื่อถือ.

การผลิตและการแปรรูปทองเฟรเมนคาร์ไบด์ เป็นวัสดุเหล็กเหล็กเหล็กแข็งที่สําคัญที่ใช้ในการผลิตเครื่องมือตัด, เครื่องเจาะและเครื่องมือบดนี่คือภาพรวมของการผลิตและการแปรรูปกระแสการทํางาน Tungsten Carbide:

1. การเลือกวัสดุแท้:เลือกผงตองกรานความบริสุทธิ์สูงและผงคาร์บอนเป็นวัตถุดิบ เพื่อให้แน่ใจว่าคาร์บิดตองกรานที่ผลิตแสดงคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม
2. การผสมวัสดุผสมผสานผงตองเฟรมนและคาร์บอนที่เลือกไว้ในสัดส่วนเฉพาะ เพื่อสร้างผสมแบบเรียบร้อย
3. การกด:วางส่วนผสมไว้ในหม้อ และกดมันให้แรงดันสูง เพื่อให้มีรูปร่างที่ต้องการ
4. การซินเตอร์ครั้งแรก:วางผงเปล่าที่กดไว้ในเตาอบอุณหภูมิสูงเพื่อการซินเตอร์ครั้งแรก, สร้างโครงสร้างเบื้องต้น
5. การทําโลหะแป้ง:ทําการซินเตอร์โลหะสดที่ซินเตอร์ได้ก่อน โดยใช้อุณหภูมิและความดันสูง เพื่ออํานวยความสะดวกในการปฏิกิริยาที่สมบูรณ์แบบระหว่างก๊าบคาร์บอนและวอลฟ์กรานส่งผลให้เกิด Tungsten Carbide.
6. การรักษาความร้อน:ทําการรักษาความร้อนบนผลิตภัณฑ์ที่ซินเตอร์ เพื่อปรับโครงสร้างและคุณสมบัติคริสตัลของมัน เพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสวม
7. การแปรรูปผลิตภัณฑ์การประมวลผลของผงที่ได้รับการรักษาด้วยความร้อนผ่านการตัด, การบด, และเทคนิคการแปรรูปอื่น ๆ เพื่อผลิตผลิต Tungsten Carbide สุดท้าย
8. การรักษาผิว:ปฏิบัติการผิว เช่น การเคลือบหรือเลืองเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติผิวตามความต้องการ
9. การตรวจคุณภาพ:ดําเนินการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Tungsten Carbide ที่เสร็จสิ้น เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับมาตรฐานทางเทคนิคและความต้องการของลูกค้าที่กําหนดไว้

ทุกขั้นตอนในกระบวนการนี้ต้องการการควบคุมอย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ต้องการขณะที่ความแตกต่างอาจมีอยู่ระหว่างผู้ผลิตและผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ, นี้เป็นภาพรวมทั่วไปของการผลิตและการแปรรูปกระแสการทํางาน Tungsten Carbide.