การตัดเลเซอร์ การแปรรูป หลุมภายใน กว้าง 1 มิลลิเมตร

รายละเอียดสินค้า

ช่องเจาะซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกใช้ทั่วไปในอุตสาหกรรมต่าง ๆ สําหรับการระเบิด, การตัด, และการทําความสะอาดของเครื่องบดเนื่องจากความทนทานต่อการสวมใส่, ความแข็งแรง, และความสามารถในการนําความร้อนที่โดดเด่นกระปุกเหล่านี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแอพลิเคชั่นที่มีความทนทานต่อการบดและความทนทานสูงที่จําเป็น, เช่นในการเป่าทราย, การตัดน้ําเจ็ต, และกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนช่องเจาะซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นที่รู้จักด้วยความสามารถในการรักษารูปร่างและผลงานของพวกเขาในสภาพแวดล้อมที่ต้องการทําให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับสภาพการทํางานที่ยากลําบาก

เนื่องจากความแรงเฉพาะของซิลิคอนคาร์ไบด์คือ 3.1 g/cm3 และอุณหภูมิการย่อยสับลิเมชั่นที่ค่อนข้างสูง (ประมาณ 2700 °C)มันเหมาะสมมากสําหรับเป็นวัสดุดิบสําหรับหมุนหรือเตาอบอุณหภูมิสูงภายใต้ความดันใด ๆ ที่สามารถได้รับมันไม่ละลายและมันมีกิจกรรมทางเคมีที่ค่อนข้างต่ําและความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าสูงสุด, บางคนได้พยายามที่จะใช้มันเป็นตัวแทนของซิลิคอน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานของอุปกรณ์ครึ่งตัวนําพลังงานสูง.ซิลิคอนคาร์ไบด์มีผลเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งกับรังสีไมโครเวฟ, และเนื่องจากจุดย่อยสูงของมัน, มันสามารถนําไปใช้กับโลหะการทําความร้อน.

อย่างไรก็ตามสําหรับการแปรรูปรูภายในที่มีกว้าง 1 มม (+0.02, -0), และความหยาบ Ra0.2-0.8 บนวัสดุดังกล่าว, เทคนิคของเราพยายามหลายวิธี, ใช้เวลานานถึงครึ่งปี, และในที่สุดประสบความสําเร็จในการทํามัน.

เมื่อครึ่งปีที่แล้ว เทคนิคของเราเจอปัญหาทางเทคนิค ในเรื่องของ SSiC เนื่องจากความแตกสลาย

อันดับแรก ซิลิคอนคาร์ไบด์ไม่นําไฟ ดังนั้นการตัดสาย EDM ไม่สามารถใช้ได้

นี่คือวิธีที่เราได้ทดลอง:

1. ความทนทานต่อการสกัด: ซิลิคอนคาร์ไบด์มีความแข็งแรงและทนทานต่อการสวมใส่อย่างมาก ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับวัสดุบด.
2. ความแข็งแรงสูง: ความแข็งแรงสูงของซิลิคอนคาร์ไบด์ ส่งผลให้มีความทนทานที่ดีต่อการเสื่อมสลาย การบดสลายและการบิดรูป แม้กระทั่งในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง
3. ความสามารถในการนําความร้อน: ซิลิคอนคาร์ไบด์มีความสามารถในการนําความร้อนสูง ทําให้การระบายความร้อนมีประสิทธิภาพคุณสมบัตินี้ช่วยป้องกันการ overheating และรักษาผลงานที่คงที่ระหว่างการทํางานอุณหภูมิสูง.
4. ความอ่อนแอทางเคมี: ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นสารที่ไม่ทํางานทางเคมีและทนต่อการกัดกร่อน ทําให้เหมาะสําหรับการใช้กับวัสดุกัดกร่อนและกัดกร่อนหลายชนิดโดยไม่ต้องทําลาย
5. ความทนทานต่ออุณหภูมิ: ซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถทนอุณหภูมิสูงโดยไม่สูญเสียความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างของมัน ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับความร้อนสูง
6. ความมั่นคงของมิติ: ซิลิคอนคาร์ไบด์รักษารูปร่างและความมั่นคงของมิติของมัน แม้กระทั่งในสภาพการทํางานที่รุนแรง
7. การ ปกครอง ที่ ลด: เนื่องจากความทนทานและความทนทานต่อการสวมใส่ ช่องเจาะซิลิคอนคาร์ไบด์มักต้องเปลี่ยนและบํารุงรักษาน้อยกว่าเมื่อเทียบกับช่องเจาะที่ทําจากวัสดุอื่น ๆ

ช่องเจาะซิลิคอนคาร์ไบด์พบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่ต้องการความทนทานต่อการสวมใส่สูง, ความทนทานต่ออุณหภูมิ, และความทนทานอุตสาหกรรมทั่วไปบางส่วนที่ใช้เข็มกระบอกซิลิคอนคาร์ไบด์ประกอบด้วย:

1. การระเบิดด้วยเครื่องบด: ช่องเจาะซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกใช้ในแอพพลิเคชั่นการระเบิดแบบบดสําหรับการเตรียมผิว, การทําความสะอาด, และการกําจัดเคลือบในอุตสาหกรรม เช่น การผลิต, การก่อสร้างและการสร้างเรือ.
2. การตัดระบายน้ํา: ช่องเจาะซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกใช้ในเครื่องตัดน้ําเจ็ต สําหรับการตัดความแม่นยําของวัสดุเช่นโลหะ หิน แก้ว และผสมประกอบในอุตสาหกรรมเช่นอากาศ, รถยนต์,และการผลิต.
3. โดนยิง: อุตสาหกรรมเช่นเครื่องบินและรถยนต์ใช้เข็มซิลิคอนคาร์ไบด์สําหรับกระบวนการฉีดฉีดเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของชิ้นส่วนโลหะ
4. การทําเหมืองแร่และการก่อสร้าง: ช่องเจาะซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกใช้ในอุตสาหกรรมการเหมืองแร่และก่อสร้างสําหรับงานเช่นการตัดคอนกรีต, การเจาะอุโมงค์, และการเจาะหิน เนื่องจากความทนทานและความทนทานของมัน
5. การแปรรูปโลหะ: ในการประยุกต์ใช้งานในการแปรรูปโลหะ, ช่องเจาะซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกใช้ในการตัดโลหะ, การทําความสะอาด, และกระบวนการเตรียมผิวในอุตสาหกรรม เช่น โรงงานเหมืองและการผลิตโลหะ.
6. น้ํามันและก๊าซ: ช่องเจาะซิลิคอนคาร์ไบด์พบการใช้งานในอุตสาหกรรมน้ํามันและก๊าซสําหรับการเจ็ต, การทําความสะอาด, และการบํารุงรักษาการดําเนินงานในเครื่องเจาะและท่อ.
7. อุตสาหกรรมรถยนต์: สาขาอุตสาหกรรมรถยนต์ใช้พริบคาร์ไบดซิลิคอน สําหรับการใช้งานต่าง ๆ รวมถึงการทําความสะอาดพื้นผิว, การถอดสี, และการเตรียมเย็บ
8. การผลิตกระจก: ช่องเจาะซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตกระจกสําหรับการตัด, etching, และการออกแบบผลิตภัณฑ์กระจก